En la fabricación moderna, la aplicación deSoldadoras láser de fibra de 2000W.para soldar metales de aluminio está cada vez más extendido. Sin embargo, para garantizar la calidad y seguridad de la soldadura, es necesario tener en cuenta las siguientes cuestiones clave.
1. Tratamiento superficial antes de soldar
La película de óxido sobre la superficie del metal de aluminio puede afectar gravemente la calidad de la soldadura. Se debe realizar un tratamiento minucioso de la superficie para eliminar la película de óxido, las manchas de aceite y otras impurezas. Cuando una determinada empresa de repuestos para automóviles soldó el marco de aluminio, debido a que se descuidó el tratamiento de la superficie, apareció una gran cantidad de poros y grietas en la soldadura, y la tasa de calificación cayó drásticamente. Después de mejorar el proceso de tratamiento, la tasa de calificación aumentó a más del 95%.
2. Selección de parámetros de soldadura apropiados
Los parámetros de soldadura como la potencia del láser, la velocidad de soldadura y la posición del foco son de gran importancia. Para placas de aluminio con un espesor de 2 a 3 mm, es más adecuada una potencia de 1500 a 1800 W; para aquellos con un espesor de 3 a 5 mm, es adecuada una potencia de 1800 a 2000 W. La velocidad de soldadura debe coincidir con la potencia. Por ejemplo, cuando la potencia es de 1800W, lo ideal es una velocidad de 5 - 7mm/s. La posición del enfoque también afecta el efecto de soldadura. El foco de las placas delgadas está en la superficie, mientras que para las placas gruesas, debe ser más profundo en el interior.
3. Control del Aporte de Calor
El metal de aluminio tiene una alta conductividad térmica y es propenso a perder calor, lo que afecta la penetración y resistencia de la soldadura. Se requiere un control preciso del aporte de calor. Por ejemplo, cuando una empresa aeroespacial soldaba piezas de aluminio, un control deficiente del aporte de calor provocaba una fusión incompleta de la soldadura. El problema se solucionó tras optimizar el proceso.
4. Aplicación de gas protector
Un gas protector adecuado puede prevenir la oxidación y la porosidad de la soldadura. Generalmente se utilizan argón, helio o sus mezclas, y el caudal y la dirección del soplado deben ajustarse adecuadamente. Las investigaciones muestran que un caudal de argón de 15 a 20 l/min y una dirección de soplado adecuada pueden reducir la porosidad.
En el futuro, se espera que surjan equipos de soldadura láser más inteligentes y de mayor potencia, y nuevos procesos y materiales de soldadura también promoverán su amplia aplicación. En conclusión, sólo siguiendo estas precauciones, acumulando experiencia y optimizando el proceso se podrán aprovechar las ventajas de la soldadura láser para contribuir al desarrollo de la industria manufacturera.
Hora de publicación: 12 de julio de 2024